|
ПАО «Донецкий металлургический завод» и ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» большое внимание уделяют охране окружающей среды, рациональному использованию природных ресурсов, а также внедрению в практику деятельности предприятия элементов новой промышленной экологической культуры.
Роль природоохранной службы завода выполняет аттестованный отдел охраны окружающей среды. Специалисты отдела систематически контролируют сбросы и выбросы загрязняющих веществ в водоемы и атмосферу, эффективность работы газо-водоочистных сооружений, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах в цехах завода, эффективность работы приточных и вытяжных систем вентиляции, движение отходов металлургического производства, проводят инструментальные измерения шума, вибрации, освещенности на рабочих местах в цехах. Для мониторинга состояния окружающей среды используются современные приборы контроля, в том числе электронные газоанализаторы.
ПАО «ДМЗ» и ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» ежегодно выделяют значительные денежные средства на охрану окружающей среды и реализацию природоохранных мероприятий.
В 2011 г. на ПАО «ДМЗ» выполнена замена нагревательной печи № 1 стана 2300. Данная модернизация позволила отказаться от использования коксового газа на нагревательной печи, сократить потребление природного газа и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу примерно на 90 тонн в год. Аналогичная реконструкция планируется на нагревательной печи № 2.
В 2006 г. закончена модернизация доменной печи № 1. Выполнены работы по укрытию мест слива чугуна и шлака с очисткой отходящих газов в построенной в 2002 г. центральной воздухоочистительной станции. В 2007 г. доменная печь № 1 введена в эксплуатацию. Благодаря оборудованию литейного двора ДП-1 и ДП-2 системой газоочистки с современнейшим пылеуловителем, рукавным фильтром, уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу составило за 2009 г. около 150 тонн.
Внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами ведения плавки на всех мартеновских печах. Также системы АСУ ТП установлены на котлах ТЭЦ-ПВС и нагревательных печах стана 2300 и сортовых станах 250, 350 и 400. Внедрение подобных систем позволяет оптимизировать процессы горения и, как следствие, снизить выбросы в атмосферу на 5-10 %.
Закончена реконструкция ТЭЦ-ПВС с целью полного использования доменного газа. В 2009 г. на производство собственной электроэнергии в количестве 149935 тыс. кВт/ч, было использовано более 550000 тыс. м3 доменного газа.
Кроме того, в 2008-2009 гг. выполнены следующие мероприятия:
- произведена замена фильтровальных рукавов на основных пылеулавливающих аппаратах – г/о ЦВС литейного двора и г/о установки «печь-ковш»;
- внедрена АСУ ТП на стенде сушки ковшей мартеновского цеха;
- проведены эколого-теплотехнические испытания на всех топливоиспользующих агрегатах, позволившие достичь снижения объемов выбросов оксида углерода на 5-25% .
В настоящее время продолжаются работы по выполнению масштабной программы по замене мартеновского способа производства стали на электросталеплавильный - наиболее благоприятный с точки зрения улучшения экологической ситуации в городе. При этом учтены не только все требования экологического законодательства Украины, но и европейские нормативы.
Институтом Гипросталь разработаны основные технические решения и проект строительства 150-тонной электросталеплавильной печи. Заключен контракт на поставку технологии и оборудования ДСП с фирмой SIEMENS VAI Metals (Германия).
В сентябре 2008 года выведена из эксплуатации мартеновская печь № 4, а в июле 2009 г. - мартеновская печь № 3 с целью подготовки площадки под строительство электросталеплавильного агрегата. И уже сейчас объем выбросов от мартеновского цеха снизился на 40 %.
Полным ходом ведется строительство электросталеплавильной печи ДСП-150. За время строительства затраты на реализацию проекта по состоянию на 1 марта 2012 г. составили 714,42 млн. грн.
Планируемый срок ввода в эксплуатацию электросталеплавильного комплекса – 2012 г. Это позволит почти вдвое сократить выбросы вредных веществ в атмосферу (на 3,5 тыс. т в год).
В апреле текущего года на период подготовки и проведения в Донецке чемпионата Европы по футболу будет приостановлена работа мартеновских печей.
После введения электросталеплавильной печи в эксплуатацию будут остановлены остальные мартеновские печи, которые в 2012 г. отметили свой столетний юбилей.
Для металлургического производства важнейшим фактором является использование больших объемов воды на технологические нужды. Использование воды, безусловно, связано с негативным воздействием на прилегающие к предприятию водные объекты. С целью экономного и рационального использования свежей технической воды производственное водоснабжение цехов предприятия организовано, в основном, по оборотной и повторной системах водоснабжения.
Основной объем производственных сточных вод, а также поверхностные и дренажные воды через систему механической очистки сбрасываются в реку Кальмиус и ее приток. На заводе имеется 4 организованных сброса возвратных вод в природные водные объекты.
Для минимизации воздействия производственной деятельности на водные объекты разрабатываются мероприятия по более полному использованию вод в оборотных циклах и снижению объемов сбросов загрязняющих веществ. Так, для снижения концентрации загрязняющих веществ на выпуске №3 и достижения ПДК по нефтепродуктам и взвешенным веществам в 2010 г. предусмотрено мероприятие по реконструкции горизонтальных отстойников с установкой нефтеулавливающего устройства. А в комплексе работ по модернизации сталеплавильного производства, которая осуществляется в настоящее время, заложено мероприятие по реконструкции систем водоснабжения основных производств с целью ликвидации выпуска № 4.
Еще одним из направлений природоохранной деятельности предприятия является обращение с отходами в соответствии с природоохранным законодательством и санитарными нормами. Упор делается на максимальное использование образующихся отходов и внедрение малоотходных технологий.
В 2009 г. введена в эксплуатацию установка переработки шлаков AMCOM мощностью 1 млн. т в год, что позволяет перерабатывать шлаки не только текущего выхода, но и ранее заскладированные. Полученный на установке металлсодержащий продукт подвергается брикетированию и возвращаться в производство. Шлаковая часть в виде фракционного щебня реализуется сторонним предприятиям для строительных нужд.
В перспективе планируется перерабатывать все текущие и заскладированные шлаки металлургического производства и железосодержащие отходы, что уменьшит техногенную нагрузку на Полежаковские отвалы (место складирования отходов завода) и близлежащие к ним территории. В 2009 г. закончились работы по благоустройству санитарно-защитной зоны (СЗЗ) Полежаковских шлаковых отвалов. Проведены работы по планированию и рекультивации Полежаковских шлаковых отвалов в районе ул. Задонской в рамках выполнения второго этапа организации СЗЗ отвалов.
Наше предприятие с 1998 г. ежегодно проводит контроль почв в санитарно-защитной зоне завода на загрязнение тяжелыми металлами.
Также, на базе стационарных режимно-наблюдательных скважин и отбора проб поверхностных вод, контролируется загрязнение грунтовых вод в санитарно-защитной зоне Полежаковских отвалов.
При сравнении среднемноголетних данных исследований загрязнение почво-грунтов и загрязнение вод колеблется на уровне многолетнего цикла.
Ежегодно проводятся работы по озеленению территории предприятия и близлежащих районов. За последние четыре года заводом высажено более 978 деревьев, 1200 кустарников и 1920 кустов роз.
В 2007 г. ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» одним из первых предприятий металлургической отрасли внедрило интегрированную систему управления качеством, экологией и охраной труда (ИСУ) в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.
В январе 2011 г. состоялся очередной надзорный аудит ИСУ. Представители сертификационного органа TÜV NORD CERT рекомендовали выдать, в частности, сертификат соответствия действующей на предприятии системы управления экологией требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Наличие сертификата – свидетельство и гарантия того, что кроме выпуска качественной конкурентной продукции наше предприятие уделяет внимание безопасности производственных процессов для окружающей среды.
Успехи предприятия в природоохранной работе не остались незамеченными.
По итогам ежегодного Всеукраинского конкурса «Экологическое качество и безопасность», который проводится Министерством охраны окружающей природной среды, Торгово-промышленной палатой Украины и Всеукраинской общественной организацией «Живая планета», ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» трижды (в 2006, 2007 и 2011 гг.) признано победителем в номинации «Экологическое качество и безопасность производства».
В начале 2010 г. ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» признано лауреатом общеукраинского проекта «Экология, окружающая среда и природопользование в Украине» за внедрение современных экологически безопасных технологий. Данный проект проводился под патронатом Министерства охраны окружающей природной среды Украины и комитета Верховной Рады Украины по вопросам экологической политики, природопользования и ликвидации последствий Чернобыльской катастрофы. |
